化学泵机械密封的要点和泄漏分析

分析化学泵机械密封泄漏的原因机械密封泄漏的比例占所有维修化学泵的50％以上。机械密封的质量直接影响离心泵的正常运行。机械密封的泄漏大致可分为以下两种情况：2.压力泄漏：（1）由高压和压力波组成的机械密封泄漏。因为弹簧的比压和总比压太大，并且密封腔中的压力超过3 MPa，所以密封端面的比压太大。液膜难以形成，密封端面严重磨损，发热增加，并且密封表面热变形。对策：安装机械密封件时，必须按规定执行拉伸弹簧的压缩量，且不能过大或过小。应采用高压条件下的机械密封。为了使端面力合理并最大程度地减小变形，可以选择具有高抗压强度的材料，例如硬质合金和陶瓷，并可以加强冷却和润滑方法。 （2）在真空条件下启动和停止机械密封泄漏泵的过程中，由于泵入口的堵塞和泵送介质中所含的气体，有可能在密封腔内产生负压。如果密封腔内有负压，则密封的干燥端面会导致干燥，而内置的机械密封也会泄漏空气（水）。真空密封和正压密封之间的差异是密封目标的方向性上的差异，而机械密封在一个方向上具有适应性。对策：使用双端机械密封，这将有助于改善润滑条件和密封功能。 2.定期泄漏：（1）泵转子的轴向位移大，辅助密封和轴的干扰大。在轴上灵敏地移动。泵翻转后，动环和静环磨损，无法获得补偿位移。对策：机械密封装置时，轴的轴向运动应小于0.1mm，辅助密封件与轴之间的干扰应适度。动环装置在确保径向密封的同时，还可以确保轴上的灵敏运动（将动环向拉伸弹簧方向压，以自由弹回）。 （2）密封面上缺少润滑油会引起干燥冲突或在密封端面上产生毛刺。对策：油腔腔内的润滑油表面高度应高于动，静环密封表面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上下端盖未对准，或者叶轮和主轴不平衡，气蚀或轴承损坏（磨损），这会缩短密封寿命并引起泄漏。对策：以上问题可以根据维修规范予以纠正。 3.介质泄漏：（1）拆卸大多数潜水排污泵的机械密封后，静环和动环的辅助密封是无弹性的，有的正在腐烂，这构成了许多泄漏。机械密封甚至有磨削轴的现象。由于高温，污水中的弱酸和弱碱会腐蚀静环和活动环辅助橡胶密封件，从而造成过多的机械泄漏。动环和静环橡胶密封件的数据为腈40，不耐高温。它不耐酸和碱，并且在污水为酸性和碱性时容易腐蚀。对策：对于腐蚀性介质，橡胶部件应耐高温，弱酸和弱碱。 （2）固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面，则将刮擦或加速密封端面的磨损。轴（套筒）表面的水垢和油的堆积超过了冲突副的磨损速度，从而导致动环无法补偿磨损位移。 w硬对硬冲突对的使用寿命长于硬对冲冲突对的使用寿命，因为固体颗粒将嵌入石墨密封环的密封表面。对策：在固体颗粒简单进入的方向上，应选择碳化钨与碳化钨冲突对的机械密封。化学泵机械密封的要点。化学离心泵需要根据不同的工况选择不同的机械密封。不同的机械密封件有不同的设备要求。下面我们简要介绍一下机械密封的要点：IH卧式不锈钢化学泵1）设备旋转轴的径向跳动应≤0.04 mm，轴向位移应不大于0.1 mm，2）设备安装时应保持设备密封部位清洁，密封部位应清洁，密封端面应完好，避免杂质和灰尘进入密封件； 3）安装时请勿撞击或撞击为了防止机械密封因冲突和损坏而损坏，4）当设备与密封接触时，应在其上涂一层清洁的机械油以使设备光滑，5）拧紧设备的静环时，必须均匀拧紧螺钉，以确保静环的端面和轴线的平直度； 6）在设备后用手推动动环。使动环在轴上灵敏地移动，并且必须具有弹性，FB，AFB耐腐蚀离心泵7），设备用手轮移动旋转轴后，旋转轴应该没有轻盈感，8 ）。为了避免干燥冲突并使密封失效，必须在设备前溢流介质，